鋁鑄件的壁厚會跟著鋁鑄件的形狀的不同而改動，一般稱之為交錯箱、交錯邊和偏疼芯，構成這種問題的原因十分多，如模具匹配不善、定位銷套磨損、模具在鋁鑄件上移動等;模子、模型或泥箱的另部分的差錯;也或許砂箱不適合;粘土芯在制造、烘焙和運送過程中變形;砂箱在澆注前由于忽視要澆注的模具而移動。

　　為避免鋁鑄件壁厚出現問題，某一方面應立即批改鑄型及砂箱的損壞，使鋁鑄件產生偏轉;及其定位銷和定位銷是不是移動和損壞，在砂箱和模板上應檢查定位銷和銷孔，無磨損和變形。

　　此外，還需要嚴格執行型芯與型芯的空地。在模制模板時，應運用定位銷，以確保上下箱體鋁鑄件的姿勢相一致;若有要，可運用榫頭避免歪斜;不運用粘土芯支撐的粘土芯。

　　鋁鑄件的變形是由鑄造應力構成的，鋁鑄件的姿勢和標準與型式不符，原因很簡單，由于上下厚度差很大，冷卻構成的溫差也很大。由于梁是上下聯接的，梁的厚度不但由于溫度下降而收攏，并且由于薄緊縮而擴展了收攏。反之，薄收攏減小了收攏，構成厚度的收攏大于厚度的收攏。

　　避免鋁鑄件的壁厚發生問題

　　一方面，對能促進鋁鑄件產生歪斜的模和砂箱的損壞應加以及時的修整;一起要查看泥芯在裝配前制造的準確度，和查看定位、定位銷，有否移動和損壞;查看砂箱和模板上的定位銷和銷孔有否磨損和變形。

　　除此之外，還嚴格控制泥芯頭與泥芯座之間的間隙尺寸。模板造型時，應采用定位銷，以保證在上下箱中的鑄件外形重合;要時可使用有“榫頭”的泥芯頭，它可避免泥芯的歪斜而不需使用泥芯撐。

　　鋁鑄件的變形是由鑄造應力引起的鑄件外形和尺寸與圖樣不符因而的。其原因簡單說來是因上下厚薄相差較大，冷卻時所形成的溫差也很大。薄的冷卻很快，縮短也較厚的先快，由于梁是上下相連的全體，使得厚的除了自己部分因溫度下降而縮短外，還因受到薄的緊縮作用而增大了縮短量;相反，薄的縮短時減少了縮短量，結果形成厚的縮短量大于薄的縮短量，形成鋁鑄件假想線所示的彎曲，而且梁內殘留有較大的熱應力。